地址:沈陽(yáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)洪湖二 街40號(hào)
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郵箱/E-mail:sytgrd@126.com產(chǎn)品簡(jiǎn)介
外油立式金屬波紋儲(chǔ)油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋芯體作為容積補(bǔ)償元件和隔離密封元件,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器絕緣油的體積補(bǔ)償。不銹鋼波紋芯體是一個(gè)內(nèi)腔與大氣相通的氣囊,放置于絕緣油中,儲(chǔ)油柜下部通過(guò)連接管與變壓器本體相連,當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時(shí),促使波紋芯體上下伸縮,從而改變柜內(nèi)油腔體積大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣油的體積變化補(bǔ)償。波紋芯體采用立式工作方式,是合理、可靠、無(wú)附加應(yīng)力的理想結(jié)構(gòu)。
技術(shù)特點(diǎn)
1.適型范圍廣——儲(chǔ)油柜額定補(bǔ)償容積常用范圍100~15000 dm3,適應(yīng)各類油浸式變壓器及其他油浸式電力設(shè)備。
2.結(jié)構(gòu)完美——采用立式結(jié)構(gòu),波紋芯體上下伸縮,無(wú)附加應(yīng)力,不需要導(dǎo)向裝置;波紋芯體用作氣囊,更可靠、更安全。
3.補(bǔ)償能力大——采用單芯體,結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)效空間小,補(bǔ)償能力大。
4.使用壽命長(zhǎng)——補(bǔ)償元件為304不銹鋼材質(zhì),無(wú)老化,產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年,與變壓器等壽命。
5.免維護(hù)——無(wú)凝露結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),波紋芯體作為呼吸腔完全浸入油中,內(nèi)表面是散熱面,無(wú)凝露產(chǎn)生,無(wú)需采用吸濕器,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
6.耐壓能力強(qiáng)——儲(chǔ)油柜耐負(fù)壓能力為-0.1MPa,完全滿足同變壓器整體真空注油要求;耐正壓能力根據(jù)用戶訂貨要求配置(最高150kPa),滿足變壓器油箱壓力密封試驗(yàn)要求。
7.超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計(jì),波紋芯體工作時(shí)對(duì)絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于6kPa,不影響變壓器保護(hù)裝置的正常設(shè)定。
8.滲漏保護(hù)——波紋芯體作為氣囊,對(duì)絕緣油滲漏具有二次保護(hù)作用,風(fēng)險(xiǎn)小,對(duì)變壓器運(yùn)行無(wú)直接影響,可增設(shè)波紋氣囊滲漏指示和報(bào)警功能。
9.油位計(jì)——采用外掛式磁耦合翻轉(zhuǎn)油位計(jì),與儲(chǔ)油腔完全隔離,便于檢查更換,無(wú)密封隱患,安全可靠,清晰準(zhǔn)確,防護(hù)等級(jí)IP55。
10.油位遠(yuǎn)傳——可根據(jù)用戶要求增加油位遠(yuǎn)傳信號(hào)(4~20mA或RS485),滿足國(guó)網(wǎng)數(shù)字化表計(jì)要求。
型號(hào)規(guī)格
1.型號(hào)選用
2.選型方法
①根據(jù)變壓器總油重,查看下表最后一列,在滿足要求的型號(hào)中選擇適合變壓器空間的最佳儲(chǔ)油柜尺寸(寬度和長(zhǎng)度);
②根據(jù)變壓器總油重和最大溫差計(jì)算出所需儲(chǔ)油柜的最小額定補(bǔ)償容積;
③然后將滿足設(shè)計(jì)要求的最小額定補(bǔ)償容積標(biāo)注在儲(chǔ)油柜型號(hào)的△處,即完成型號(hào)的確定;
例:240MVA/220KV變壓器,總油重53t,要求儲(chǔ)油柜補(bǔ)償量≥4900dm3;
查表選擇儲(chǔ)油柜型號(hào)為:BP3WL1250×4900-4900,經(jīng)廠家計(jì)算,儲(chǔ)油柜高度為1420mm。
3.產(chǎn)品系列參數(shù)表
安裝使用
1.安裝前準(zhǔn)備
去掉油位計(jì)保護(hù)罩,封閉呼吸口(使用呼吸口旁絲堵),打開(kāi)排氣口和注油口(因內(nèi)部有負(fù)壓,打開(kāi)管口時(shí)有強(qiáng)烈氣流吸入,雨天注意防水);
2.儲(chǔ)油柜安裝
①儲(chǔ)油柜吊裝落位,連接好與變壓器相通的管路,固定儲(chǔ)油柜。
②將注油管和排氣管連至變壓器下部,并連接密封可靠的閥門(mén);
③將油位報(bào)警裝置控制線路接好;
④安裝完畢,準(zhǔn)備注油。
3.注油程序
①注油:打開(kāi)排氣口閥門(mén),封閉呼吸口(用呼吸口旁配帶絲堵),從變壓器本體或注油口向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油;
②排氣及定油位:當(dāng)油腔內(nèi)空氣從排氣口排凈并穩(wěn)定出油時(shí),關(guān)閉排氣口,停止注油。將呼吸口解除封閉(拆除絲堵),并繼續(xù)注油或放油,當(dāng)油位指示窗刻度與油溫?cái)?shù)值相符時(shí)(取變壓器平均油溫),停止注油;
③調(diào)整油位:檢查油位與油溫曲線是否對(duì)應(yīng),如果油位偏高,需從注油口適當(dāng)放油;如果偏低,可適當(dāng)補(bǔ)油;此操作無(wú)需打開(kāi)排氣口,呼吸口常開(kāi)即可。
※注油完畢后,將儲(chǔ)油柜置于工作狀態(tài):呼吸口常開(kāi),排氣口、注油口可靠密封。
※儲(chǔ)油柜真空注油(訂貨時(shí)提出要求)
如需要儲(chǔ)油柜與變壓器一起真空注油,需將儲(chǔ)油柜排氣口連接到真空系統(tǒng),在呼吸口與大氣相通條件下抽真空,并達(dá)到規(guī)范要求的殘壓值(允許全真空)。保持真空狀態(tài),打開(kāi)油路閥門(mén),絕緣油在真空狀態(tài)下進(jìn)入油箱,絕緣油進(jìn)入儲(chǔ)油柜前,需提前將注油流量控制在5000L/h以內(nèi),絕緣油進(jìn)入儲(chǔ)油柜直至排氣口出油進(jìn)入過(guò)渡罐,迅速關(guān)閉排氣口,繼續(xù)注油達(dá)到與油溫對(duì)應(yīng)的油位即可。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
BG外油臥式金屬波紋儲(chǔ)油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋補(bǔ)償器作為容積補(bǔ)償元件和隔離密封元件,在徹底隔絕空氣及濕氣的條件下,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器絕緣油的體積補(bǔ)償。波紋補(bǔ)償器是一個(gè)內(nèi)腔與大氣相通的氣囊,放置于絕緣油中,儲(chǔ)油腔通過(guò)下部連接口與變壓器油箱相通。波紋補(bǔ)償器內(nèi)腔通過(guò)呼吸口與外界大氣相通。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時(shí),促使波紋補(bǔ)償器伸縮,從而改變柜內(nèi)油腔大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣油的體積變化補(bǔ)償。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 適型范圍廣——儲(chǔ)油柜容積常用范圍0.1~12m3(約合20℃油重90~10740kg),適用于變壓器總油重不大于120t,電壓1000KV以下,容量1000MVA以下的各類大中型變壓器及其它電力設(shè)備。
2. 全密封結(jié)構(gòu)——外形為常規(guī)的圓形臥式結(jié)構(gòu),密封性好、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便,能滿足各類油浸式變壓器要求。
3. 使用壽命長(zhǎng)——補(bǔ)償元件為不銹鋼材質(zhì),無(wú)老化,產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年,與變壓器等壽命。
4. 免維護(hù)——無(wú)凝露的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),不銹鋼補(bǔ)償元件作為呼吸腔完全浸入油中,不具備凝露條件,無(wú)凝露產(chǎn)生,無(wú)需采用吸濕器,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
5. 補(bǔ)償能力大——結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)效空間小,補(bǔ)償能力大。
6. 耐壓能力強(qiáng)——波紋芯體耐壓能力為±0.1MPa,完全滿足全真空注油要求。
7. 超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計(jì),工作時(shí)對(duì)絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于5kPa,不影響變壓器保護(hù)裝置的正常設(shè)定。
8. 滲漏保護(hù)——波紋芯體作為氣囊,對(duì)絕緣油滲漏具有二次保護(hù)作用。
9. 油位遠(yuǎn)傳——易實(shí)現(xiàn)油位信號(hào)遠(yuǎn)傳,根據(jù)用戶需要可配置多功能油位信號(hào)遠(yuǎn)傳裝置,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
10. 新型油位計(jì)——新型窗式油位計(jì)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整,拉帶式結(jié)構(gòu),指示更直觀、準(zhǔn)確、可靠(無(wú)假油位)。
型號(hào)規(guī)格
1.型號(hào)選用
2.產(chǎn)品系列參數(shù)表
安裝使用
1.安裝前準(zhǔn)備
①拆除黃色護(hù)板
②釋放氣壓
③展開(kāi)波紋管(非常必要)
2.儲(chǔ)油柜安裝
①儲(chǔ)油柜吊裝落位,連接好與變壓器相通的管路。
②將注油管和排氣管連至變壓器下部,并連接密封可靠的閥門(mén);
③將極限油位報(bào)警裝置控制線路接好;
④安裝完畢,準(zhǔn)備注油。
3.注油程序
①注油:打開(kāi)呼吸口及排氣口閥門(mén),從變壓器本體或注油口向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油;
②定油位:注油后油位指示不斷升高,當(dāng)指示窗油位刻度達(dá)到與油溫對(duì)應(yīng)的數(shù)值時(shí),關(guān)閉呼吸口。繼續(xù)注油,直至儲(chǔ)油柜內(nèi)空氣排凈(排氣口穩(wěn)定出油);
③排氣:首次注油后靜置1~2小時(shí),然后再次排凈儲(chǔ)油柜內(nèi)氣體(呼吸口保持關(guān)閉);
④調(diào)整油位:打開(kāi)呼吸口檢查油位,并將油位調(diào)整到與油溫對(duì)應(yīng)。運(yùn)行后的儲(chǔ)油柜若出現(xiàn)油位偏高或偏低時(shí),應(yīng)及時(shí)排氣和調(diào)整油位。
※注油完畢后,將儲(chǔ)油柜置于工作狀態(tài):呼吸口常開(kāi),排氣口、注油口可靠密封。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
內(nèi)油式滲漏保護(hù)型金屬波紋儲(chǔ)油柜采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋芯體作為容積補(bǔ)償元件和隔離密封元件,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器絕緣油的體積補(bǔ)償。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積膨脹或收縮時(shí),促使波紋芯體上下伸縮,從而改變柜內(nèi)油腔體積大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣油的體積變化補(bǔ)償。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 適型范圍廣——儲(chǔ)油柜額定容積常用范圍100~15000dm3,滿足各類大、中、小型變壓器及其它電力設(shè)備。
2. 全密封結(jié)構(gòu)——波紋芯體漏油保護(hù),無(wú)雜物進(jìn)入,不會(huì)因長(zhǎng)期運(yùn)行產(chǎn)生雜物積累,可增加滲漏監(jiān)測(cè)。
3. 補(bǔ)償能力大——采用單芯體,結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)效空間小,補(bǔ)償能力大。
4. 使用壽命長(zhǎng)——補(bǔ)償元件為304不銹鋼材質(zhì),無(wú)老化,產(chǎn)品使用壽命可達(dá)30年,與變壓器等壽命,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
5. 可真空注油——波紋芯體耐負(fù)壓能力-0.1MPa,完全滿足全真空注油要求。
6. 超柔性——波紋芯體采用超柔性設(shè)計(jì),波紋芯體工作時(shí)對(duì)絕緣油產(chǎn)生的最大反力小于6kPa,不影響變壓器保護(hù)裝置的正常設(shè)定。
7. 油位計(jì)——采用外掛式磁耦合翻轉(zhuǎn)油位計(jì),與儲(chǔ)油腔完全隔離,便于檢查更換,無(wú)密封隱患,安全可靠,清晰準(zhǔn)確。
8. 油位遠(yuǎn)傳——易實(shí)現(xiàn)油位信號(hào)遠(yuǎn)傳,根據(jù)用戶需要可配置多功能油位信號(hào)遠(yuǎn)傳裝置,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)監(jiān)控。
型號(hào)規(guī)格
1.型號(hào)選用
2.選型方法
①根據(jù)變壓器總油重,查看產(chǎn)品系列參數(shù)表最后一列,在滿足要求的型號(hào)中選擇適合變壓器空間的最佳儲(chǔ)油柜尺寸(寬度和長(zhǎng)度);
②根據(jù)變壓器總油重和最大溫差計(jì)算出所需儲(chǔ)油柜的最小額定補(bǔ)償容積;
③然后將滿足設(shè)計(jì)要求的最小額定補(bǔ)償容積標(biāo)注在儲(chǔ)油柜型號(hào)的V處,即完成型號(hào)的確定;
例:50MVA/110KV變壓器,總油重19t,要求儲(chǔ)油柜補(bǔ)償量≥1800dm3;
查表選擇儲(chǔ)油柜型號(hào)為:BP1N950×3400-1850,經(jīng)廠家計(jì)算,儲(chǔ)油柜高度為1080mm。
3.產(chǎn)品系列參數(shù)表
安裝使用
1.安裝前準(zhǔn)備
去掉油位計(jì)保護(hù)罩,封閉呼吸口(使用呼吸口旁配帶的絲堵),打開(kāi)排氣口和注油口(因內(nèi)部有負(fù)壓,打開(kāi)管口時(shí)有強(qiáng)烈氣流吸入,雨天注意防水);
2.儲(chǔ)油柜安裝
①儲(chǔ)油柜吊裝落位,連接好與變壓器相通的管路,固定儲(chǔ)油柜。
②將注油管和排氣管連至變壓器下部,并連接密封可靠的閥門(mén);
③將油位報(bào)警裝置控制線路接好;
④安裝完畢,準(zhǔn)備注油。
3.注油程序
①注油:打開(kāi)排氣口閥門(mén),封閉呼吸口(使用呼吸口旁配帶絲堵),從變壓器本體或注油口向儲(chǔ)油柜內(nèi)注油。
②排氣及定油位:當(dāng)油腔內(nèi)空氣從排氣口排凈并穩(wěn)定出油時(shí),關(guān)閉排氣口,暫停注油。將呼吸口解除封閉(絲堵拆除),并繼續(xù)注油或放油,當(dāng)油位指示窗刻度與油溫?cái)?shù)值相符時(shí)(取變壓器平均油溫),停止注油。
③調(diào)整油位:檢查油位與油溫是否對(duì)應(yīng),如果油位偏高,需從注油口適當(dāng)放油;如果油位偏低,可適當(dāng)補(bǔ)油。此操作無(wú)需打開(kāi)排氣口,呼吸口保持常開(kāi)即可。
※注油完畢后,將儲(chǔ)油柜置于工作狀態(tài):呼吸口常開(kāi),排氣口、注油口閥門(mén)關(guān)閉,并可靠密封。
※儲(chǔ)油柜真空注油(訂貨時(shí)提出要求)
如需要儲(chǔ)油柜與變壓器一起真空注油,需將儲(chǔ)油柜排氣口連接到真空系統(tǒng),在呼吸口與大氣相通條件下抽真空,并達(dá)到規(guī)范要求的殘壓值(允許全真空)。保持真空狀態(tài),打開(kāi)油路閥門(mén),絕緣油在真空狀態(tài)下進(jìn)入油箱,絕緣油進(jìn)入儲(chǔ)油柜前,需提前將注油流量控制在5000L/h以內(nèi),絕緣油進(jìn)入儲(chǔ)油柜直至排氣口出油進(jìn)入過(guò)渡罐,迅速關(guān)閉排氣口,繼續(xù)注油達(dá)到與油溫對(duì)應(yīng)的油位即可。
※注:抽真空時(shí),呼吸口必須打開(kāi)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
變壓器故障光譜實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是集測(cè)量、控制、分析技術(shù)于一體的精密檢測(cè)設(shè)備。它采用先進(jìn)的光電傳感技術(shù),即不受電磁場(chǎng)干擾,檢測(cè)信號(hào)準(zhǔn)確可靠,而且響應(yīng)速度達(dá)到毫秒級(jí),具有靈敏度高、響應(yīng)速度快、可靠性高、適用范圍廣等特點(diǎn),在變壓器故障監(jiān)測(cè)方面具有突破性創(chuàng)新,是中國(guó)企業(yè)在立足國(guó)際先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上的創(chuàng)新成果。該系統(tǒng)已獲得國(guó)家發(fā)明專利,并已通過(guò)省級(jí)鑒定,且在2006年獲得國(guó)家級(jí)科技創(chuàng)新基金獎(jiǎng)勵(lì)。該系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用對(duì)提高電網(wǎng)安全水平、減少維護(hù)成本、預(yù)防突發(fā)性重大事故發(fā)生將產(chǎn)生積極作用和深遠(yuǎn)影響。
變壓器故障光譜實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是一種全新的在線監(jiān)測(cè)方法。它通過(guò)傳感器探測(cè)變壓器內(nèi)部故障發(fā)生時(shí)產(chǎn)生的光波信號(hào)(紅外、可見(jiàn)、紫外),經(jīng)光電轉(zhuǎn)換、放大、保持、模/數(shù)轉(zhuǎn)換,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,并經(jīng)通信接口與計(jì)算機(jī)連接,實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的查看、處理、分析等功能。根據(jù)變壓器故障光波頻譜特性區(qū)分故障類型和判斷故障程度,根據(jù)多點(diǎn)接收信號(hào)強(qiáng)度對(duì)比判定故障發(fā)生區(qū)域。該系統(tǒng)廣泛適用于變電設(shè)備內(nèi)部放電故障和過(guò)熱故障的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 速度快——故障響應(yīng)速度達(dá)毫秒級(jí),真正的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。
2.可靠性高——檢測(cè)信號(hào)和系統(tǒng)(含傳感器)完全不受強(qiáng)電磁場(chǎng)和諧波信號(hào)干擾,檢測(cè)信號(hào)真實(shí)可靠。
3.精度高——可精確探測(cè)各類無(wú)痕放電,可有效監(jiān)測(cè)變壓器內(nèi)部放電和過(guò)熱故障。
4.多功能——檢測(cè)系統(tǒng)功能強(qiáng)大,可實(shí)現(xiàn)故障分析、類型診斷、故障定位、實(shí)時(shí)跟蹤等功能。
5.免維護(hù)——作為在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,無(wú)需任何運(yùn)行維護(hù),能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行。
6.適用范圍寬——適用電壓等級(jí)35KV~750KV,容量10MVA以上大中型變壓器。
7.高性能絕緣材料——探頭采用進(jìn)口高性能絕緣材料,絕緣性能滿足1000KV變壓器要求。
8.主要性能參數(shù)
①傳感器光譜范圍:0.28~0.82um,包含近紅外、可見(jiàn)光和近紫外頻段;
②可監(jiān)測(cè)最小放電電流10μA,最小放電能量10mW的放電故障;
③可監(jiān)測(cè)溫度高于300℃,發(fā)熱功率大于50W的過(guò)熱故障;
④對(duì)放電故障的響應(yīng)速度≤1ms;
⑤系統(tǒng)工作環(huán)境:戶外工作,主機(jī)外掛于變壓器上,適用標(biāo)準(zhǔn)同變壓器;一般:溫度-40~60℃,月平均濕度≤90%,海拔≤2000m;
⑥探頭為高性能絕緣材料,絕緣性能滿足1000KV變壓器絕緣要求;
⑦系統(tǒng)輸入:220V/50Hz,500W;
⑧系統(tǒng)輸出:現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)通過(guò)RS485通訊傳送至控制室,在控制室內(nèi)和局域網(wǎng)上實(shí)時(shí)顯示變壓器內(nèi)部運(yùn)行狀態(tài);
⑨主機(jī)外形尺寸:740高×580寬×280深,全不銹鋼三防箱體;
⑩防護(hù)等級(jí):IP55;
型號(hào)規(guī)格
安裝使用
1.傳感器安裝:變壓器故障光譜實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)有四路檢測(cè)單元,傳感器分別安裝在變壓器油箱外壁的四角,高度居中位置;
2.現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)安裝:現(xiàn)場(chǎng)主機(jī)包括4路獨(dú)立信號(hào)采集系統(tǒng),采用PLC控制,能提供工作狀態(tài)信號(hào)、報(bào)警信號(hào),及工作狀態(tài)指示,且具備遠(yuǎn)傳輸出功能。現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)集成柜尺寸為(寬×高×深):580×740×280,為壁掛式,外掛于變壓器上節(jié)油箱上,位置高度不超過(guò)2米,通常選低壓側(cè)或背光側(cè)。安裝方法:用4個(gè)M12的螺栓按安裝尺寸把數(shù)據(jù)集成柜固定在變壓器箱體上。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
TG-BFK型變壓器智能風(fēng)冷變頻控制系統(tǒng)以降低變壓器運(yùn)行功耗、運(yùn)行噪音和實(shí)現(xiàn)智能化為設(shè)計(jì)目標(biāo)研制的新一代變壓器冷卻控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)將現(xiàn)有變壓器冷卻系統(tǒng)中主耗能設(shè)備——風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)由不均衡的工頻模式改為根據(jù)變壓器油溫和負(fù)載變化,均衡調(diào)整轉(zhuǎn)速的變頻模式,并加強(qiáng)了運(yùn)行狀態(tài)輸出、故障診斷和報(bào)警顯示,是變電站建設(shè)的優(yōu)越產(chǎn)品,并在變電站智能化改造中得到廣泛應(yīng)用。
TG-BFK型變壓器智能風(fēng)冷變頻控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能控制模塊和變頻模塊,實(shí)時(shí)采集油溫及負(fù)載等運(yùn)行參量,據(jù)此確定冷卻系統(tǒng)優(yōu)化控制方案,合理安排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、運(yùn)行組數(shù)、輪換頻率等,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降噪、提高絕緣壽命和設(shè)備壽命等目標(biāo)。通過(guò)IED模塊傳送運(yùn)行狀態(tài)和故障信息,接受控制,實(shí)現(xiàn)智能化要求。
技術(shù)特點(diǎn)
1. 節(jié)能降耗,環(huán)保降噪,有效提高變壓器性能指標(biāo)——根據(jù)運(yùn)行參量(油溫、負(fù)載、繞組溫度、環(huán)境溫度等)選擇最佳運(yùn)行模式,實(shí)現(xiàn)智能控制,可大幅度降低風(fēng)機(jī)平均能耗和平均噪音指標(biāo)。
2. 提高絕緣壽命和設(shè)備壽命——冷卻控制優(yōu)化設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷時(shí)節(jié)能降噪優(yōu)先,高負(fù)荷時(shí)控溫冷卻優(yōu)先,減小油溫波動(dòng),高效降溫,能有效提高絕緣材料壽命和風(fēng)機(jī)運(yùn)行壽命。變頻系統(tǒng)讓風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷時(shí)低轉(zhuǎn)速,延長(zhǎng)壽命;高負(fù)荷迅速增大風(fēng)量,甚至超頻工作控制溫升,可在一定條件下提高變壓器負(fù)載能力。
3. 滿足智能變電站要求,實(shí)現(xiàn)智能通訊和智能控制——與TG-BFK控制柜配套的智能組件(IED),能將大量運(yùn)行信息上傳共享,并接受控制指令,完全符合IEC61850標(biāo)準(zhǔn)和《智能變電站技術(shù)導(dǎo)則》要求。
4. 兩種運(yùn)行模式更可靠更安全,自動(dòng)檢測(cè),自動(dòng)切換——運(yùn)行模式有自動(dòng)和手動(dòng)兩種。自動(dòng)模式下PLC綜合多種參量實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行模式選擇,包括選擇風(fēng)機(jī)工作組數(shù),工作頻率,輪換頻率等參數(shù),能自動(dòng)滿足各種負(fù)荷條件下的運(yùn)行需求。但在突發(fā)通訊故障或PLC斷電等特殊情況時(shí),系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)換成手動(dòng)控制模式(傳統(tǒng)控制模式),并按預(yù)先設(shè)定好的程序繼續(xù)安全運(yùn)行。
5. 完備的故障檢測(cè)和保護(hù)監(jiān)督系統(tǒng)——有更全面的故障檢測(cè)和更清晰的故障顯示,方便運(yùn)行監(jiān)督和檢修,確保冷卻系統(tǒng)的油流繼電保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、缺相保護(hù)、電源保護(hù)及控制系統(tǒng)故障保護(hù)有效和可靠。
6. 更細(xì)致、更完備——選擇最可靠的國(guó)際品牌變頻器、PLC和各種電器元件,采用全不銹鋼戶外控溫柜體,加之優(yōu)化設(shè)計(jì)的冷卻控制方案和風(fēng)機(jī)運(yùn)行輪換方案讓系統(tǒng)更可靠、更先進(jìn)。
7. 主要性能參數(shù)
海拔高度 |
≤1000m |
≤2000m※ |
最高溫度 |
+40℃ |
+85℃※ |
最低溫度 |
-25℃ |
-40℃※ |
相對(duì)濕度 |
≤95%(25℃時(shí)) |
|
抗電磁干擾 |
符合GB/T14598標(biāo)準(zhǔn) |
|
污穢等級(jí) |
Ⅲ級(jí) |
|
工作電壓 |
主電路AC380V,輔助電路DC220V;頻率50Hz |
|
防護(hù)等級(jí) |
IP55 |
注:訂貨時(shí)可按用戶特殊要求設(shè)計(jì)制作
型號(hào)規(guī)格
①適用于35KV~1000KV各類油浸式變壓器;
②冷卻方式可以為強(qiáng)油循環(huán)風(fēng)機(jī)冷卻式、片扇風(fēng)機(jī)冷卻式、強(qiáng)油循環(huán)水冷卻式等。
③訂貨參數(shù)
■變壓器冷卻方式:□強(qiáng)油風(fēng)冷卻 □自然風(fēng)冷卻(片扇)
■冷卻組數(shù):□4組 □5組 □7組 □8組 □12組 □其他組數(shù)____
■每組冷卻器電機(jī)個(gè)數(shù):□1個(gè) □2個(gè) □3個(gè) □4個(gè)
■風(fēng)扇電機(jī)額定電流:___A
■油泵電機(jī)額定電流:___A
■電力電源:□1路 □2路
■控制電源:□DC220V □AC220V □無(wú)
安裝使用
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
動(dòng)車組牽引變壓器用金屬波紋呼吸器,采用先進(jìn)的超柔性不銹鋼波紋管作為容積補(bǔ)償元件和隔離密封元件,在徹底隔絕空氣及濕氣的條件下,實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器絕緣油的體積補(bǔ)償。波紋呼吸器是一個(gè)內(nèi)腔與大氣相通的不銹鋼波紋氣囊,放置于牽引變壓器儲(chǔ)油箱絕緣油中,內(nèi)腔通過(guò)呼吸口與外界大氣相通。當(dāng)絕緣油隨溫度變化產(chǎn)生體積收縮或膨脹時(shí),促使波紋氣囊伸縮,從而改變儲(chǔ)油箱內(nèi)油腔大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)絕緣油的體積變化補(bǔ)償。
波紋呼吸器按補(bǔ)償容積≥73L(約合20℃油重65.3kg)設(shè)計(jì),適用于動(dòng)車組TBQ34-3855/25A型、ATM9型牽引變壓器,可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)配套,滿足高鐵建設(shè)要求。
技術(shù)特點(diǎn)
1.可靠性好——波紋管采用整體直接壓制方法制成,焊縫總量減少85%,波峰、波谷無(wú)焊接焊縫,波紋的疲勞壽命提高,焊接滲漏風(fēng)險(xiǎn)降低,產(chǎn)品可靠性大幅提高。
2.超柔性——波紋管波形采用先進(jìn)的超柔性設(shè)計(jì),波紋的整體柔性完全滿足使用要求,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償能力高于原有疊片焊接式波紋管。
3.抗疲勞能力強(qiáng)——波峰、波谷由母材塑性成型而成,非焊縫構(gòu)成,因此無(wú)焊接殘余應(yīng)力,抗疲勞能力顯著提高,安全性更好。
4.耐壓能力強(qiáng)——波紋呼吸器耐壓能力為±0.1MPa,完全滿足全真空注油要求和耐壓試驗(yàn)要求。
5.無(wú)凝露設(shè)計(jì)——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)采用防凝露技術(shù),可取消吸濕器,產(chǎn)品能實(shí)現(xiàn)免維護(hù)。
6.主要性能參數(shù)
①技術(shù)參數(shù)
●耐受壓力:±0.1MPa ●材料:SUS304
●平均剛性:5.2N/mm ●波紋材料厚度:0.3mm
●調(diào)油量:≥73L ●參考重量:60kg±3%
●波紋伸展量:128mm
②使用條件
●工作溫度:-25℃~+140℃
●相對(duì)濕度(該月平均最低溫度25℃):≤95%
●環(huán)境介質(zhì):波紋氣囊內(nèi)為空氣、波紋外為絕緣油
●有風(fēng)、沙、雨、雪天氣,偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴等現(xiàn)象的環(huán)境
●最高運(yùn)行速度:380km/h
●列車運(yùn)行海拔高度:≤1500m
注:產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。
型號(hào)規(guī)格
1.產(chǎn)品適用
動(dòng)車組用牽引變壓器型號(hào)主要為:ATM9型、TBQ34-3855/25A型牽引變壓器,本波紋呼吸器適用于上訴兩種牽引變壓器。
2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸
①動(dòng)車組牽引變壓器用金屬波紋呼吸器結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示。
②如需特殊結(jié)構(gòu)及尺寸要求,可按用戶要求設(shè)計(jì)制作,請(qǐng)與本公司設(shè)計(jì)部溝通。
安裝使用
①打開(kāi)波紋呼吸器的呼吸口密封蓋板,解除真空狀態(tài);
②將波紋呼吸器吊裝落位,避免磕碰波紋管,按裝配要求與儲(chǔ)油箱外殼體組裝焊接,確保波紋側(cè)壁與油箱間隙均勻,并確保焊縫氣密性;
③連接呼吸口連管并固定,保證波紋呼吸器呼吸口常開(kāi);
④從儲(chǔ)油箱上部排氣口對(duì)變壓器整體抽真空,真空值和真空保持時(shí)間滿足相關(guān)技術(shù)要求;
⑤打開(kāi)變壓器油箱注油閥門(mén),保持真空狀態(tài)注入變壓器油,當(dāng)儲(chǔ)油箱上部排氣口出油后(油進(jìn)入過(guò)渡罐),關(guān)閉并密封排氣口,同時(shí)停止抽真空;
⑥觀察油位指示,緩慢補(bǔ)油,達(dá)到與油溫對(duì)應(yīng)的油位后,停止注油并密封注油口。
※波紋呼吸器工作狀態(tài)是:呼吸口常開(kāi)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
BPZM-Ⅱ-QK氣控型油浸式變壓器排油注氮滅火裝置自動(dòng)采集重瓦斯、火災(zāi)探測(cè)器、斷路器跳閘及壓力釋放閥動(dòng)作信號(hào),當(dāng)接收到信號(hào)時(shí),設(shè)備立即發(fā)出聲光報(bào)警,并上傳給后臺(tái)??刂葡到y(tǒng)可自動(dòng)(或手動(dòng))啟動(dòng),裝置啟動(dòng)后,首先排出變壓器油箱頂部部分熱油,釋放壓力,防止油箱二次超壓;同時(shí)切斷油枕至油箱的補(bǔ)油回路,防止儲(chǔ)油柜內(nèi)油回到變壓器;排油2~20秒后(設(shè)定可調(diào)),氮?dú)鈴挠拖涞撞孔⑷霐嚢枳儔浩饔停瑥?qiáng)制熱冷油的混合,進(jìn)行熱交換,使油溫降至閃點(diǎn)以下,達(dá)到迅速滅火的目的。同時(shí)連續(xù)注氮10分鐘以上,使變壓器充分冷卻,防止復(fù)燃。
技術(shù)特點(diǎn)
1、采用氣控排油球閥替代蝶閥確保密封可靠,能自動(dòng)控制排油球閥開(kāi)啟和關(guān)閉;
2、注氮管路采用氣動(dòng)球閥替代電磁閥,設(shè)有與排油球閥機(jī)械聯(lián)鎖球閥,根除漏氮;
3、排油球閥設(shè)有開(kāi)啟和關(guān)閉位置反饋信號(hào),信號(hào)聯(lián)鎖確保了裝置動(dòng)作可靠性;
4、所有氣動(dòng)控制管路在變壓器正常運(yùn)行時(shí),均“無(wú)壓”,徹底排除誤動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);
5、采用大功率,耐候性好的高壓不銹鋼電磁閥作為氣源總閥,確保裝置安全可靠。
6、靈活模塊化,根據(jù)客戶需求可將氣動(dòng)控制管路引到防火墻安全側(cè),并根據(jù)用戶需求可增加現(xiàn)場(chǎng)“手控啟動(dòng)”操作模式,全系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無(wú)電條件遠(yuǎn)程手控開(kāi)啟和關(guān)閉;
7、可選配密封膜片,排油球閥后端采用密封膜片二次密封,根除滲漏,氣動(dòng)開(kāi)啟;
8、可選配在排油管路排油球閥前端增加排油管路壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置,可用于對(duì)變壓器壓力監(jiān)測(cè)或用于滅火系統(tǒng)“自動(dòng)防爆啟動(dòng)”補(bǔ)充條件;
9、可選配紅外火焰探測(cè)器,可真實(shí)有效的檢測(cè)變壓器外部火災(zāi)的發(fā)生;
10、可選配變壓器內(nèi)部光檢測(cè),有效檢測(cè)變壓器內(nèi)部火災(zāi)的發(fā)生,提高自動(dòng)啟動(dòng)排油注氮滅火裝置的可靠性。
型號(hào)規(guī)格
安裝使用
主要技術(shù)參數(shù)
(1)滅火介質(zhì):純氮99.99%;
(2)氮?dú)馄咳萘浚旱獨(dú)馄颗渲萌绫?;
表1 氮?dú)馄颗渲帽?/span>
油浸變壓器容量(MV·A) |
≤50 |
>50,≤360 |
>360 |
單位氮?dú)馄咳莘e(L) |
40 |
40 |
63 |
氮?dú)馄繑?shù)量(個(gè)) |
1 |
2 |
2 |
氮?dú)馄抗ぷ鲏毫Γ∕Pa)(20℃) |
15±0.5 |
15±0.5 |
15±0.5 |
注氮工作壓力(MPa) |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
0.5~0.8 |
控制氣瓶:可采用同一氣源氮?dú)馄拷M,也可采用獨(dú)立控制氣瓶10L(根據(jù)用戶需求選配);
(3)消防柜中氮?dú)鈨?chǔ)存容器壓力:13.5~15MPa;
(4)氮?dú)馄拷M安全泄放裝置動(dòng)作壓力:21MPa;
(5)減壓裝置出口的氮?dú)鈮毫Γ?/span>0.6MPa;
(6)氣動(dòng)球閥開(kāi)啟壓力:0.4~0.7MPa;
(7)斷流閥關(guān)閉流量:150L/min;
(8)明火滅火時(shí)間:<60s;
(9)連續(xù)注氮時(shí)間:≥10min;
(10)火災(zāi)探測(cè)器的形式:易熔金屬定溫火災(zāi)探測(cè)器,動(dòng)作溫度:130±10℃或93±5℃;根據(jù)用戶或現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求可以設(shè)計(jì)易熔金屬感溫元件;
(11)排油管路直徑:DN100或DN150(根據(jù)變壓器容量而定),參考表2;
表2 排油管最小直徑
油浸變壓器容量(MV·A) |
排油管的直徑(mm) |
≤360 |
DN100 |
>360 |
DN150 |
(12)注氮管路直徑:DN25,注氮孔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)變壓器的儲(chǔ)油量確定,符合表3的規(guī)定;
表3 注氮孔數(shù)量表
油浸變壓器容量(MV·A) |
注氮孔數(shù)量(個(gè)) |
≤50 |
2 |
>50,≤360 |
4 |
>360 |
6 |
外形尺寸(高×寬×深):1800×950×650(mm);
重量:約200kg; 顏色:消防紅;
消防柜工作環(huán)境溫度范圍:-40℃~+60℃
(14)消防控制柜:
根據(jù)安放位置和空間,用戶可選配網(wǎng)絡(luò)柜或壁掛箱;
網(wǎng)絡(luò)柜:外形尺寸外形尺寸(高×寬×深):2260×800×600(mm);
壁掛箱:外形尺寸外形尺寸(高×寬×深):1000×700×350(mm);
重量:約100kg; 顏色:顏色RAL7035;
消防控制柜工作環(huán)境溫度范圍:0℃~+50℃;
(15)控制電源:
消防控制柜:兩路獨(dú)立DC220+5%V(或DC110V),也可采用交流220V或
UPS電源作為供電電源;
消防柜:AC220V電源(選擇有溫濕度控制器時(shí)使用);
可選配獨(dú)立的氣動(dòng)控制柜(把氣路控制部分引至防火墻側(cè));
氣動(dòng)控制柜:AC220V電源(選擇有溫濕度控制器時(shí)使用)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結(jié)構(gòu),通過(guò)將電子控制器輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成液壓控制壓力,來(lái)控制油缸的位置改變,油缸的位移經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)快速開(kāi)關(guān)和連續(xù)流量控制,同時(shí),閥門(mén)的位置由傳感器反饋到電子控制器構(gòu)成對(duì)閥門(mén)的遠(yuǎn)程控制。
智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓——彈簧蓄能器結(jié)構(gòu),通過(guò)將電子控制器輸出的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成液壓控制壓力,來(lái)控制油缸的位置改變,油缸的位移經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)快速開(kāi)關(guān)和連續(xù)流量控制,同時(shí),閥門(mén)的位置由傳感器反饋到電子控制器構(gòu)成對(duì)閥門(mén)的遠(yuǎn)程控制。
技術(shù)特點(diǎn)
1.智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用集成式的模塊化結(jié)構(gòu),具有體積小、重量輕、安裝和檢修方便等特點(diǎn)。
2.全新的產(chǎn)品、可靠的性能,可替代同類進(jìn)口產(chǎn)品,產(chǎn)品出廠前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的密封性試驗(yàn)、運(yùn)行試驗(yàn)。
3.綜合了機(jī)械-電子-液壓的一體化控制技術(shù),真正實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門(mén)的智能型遠(yuǎn)程控制。
4.智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置采用液壓輸出力驅(qū)動(dòng)閥門(mén),使閥門(mén)具有工作平穩(wěn)、可靠性高等特點(diǎn)。
5.功能齊全,具有閥門(mén)位置顯示接口,可以記錄閥門(mén)在線工作的位置。
6.在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)模塊中設(shè)有緩沖裝置,以避免閥門(mén)的慣性沖擊,延長(zhǎng)了使用壽命。
7.主要性能參數(shù)
①關(guān)閉時(shí)間:0.3~0.7秒(根據(jù)閥門(mén)大小和工況確定);
②工作溫度:-30~500℃;
③工作壓力:0.6~4MPa;
④閥門(mén)直徑:200~1200mm。
型號(hào)規(guī)格
智能型遠(yuǎn)程電控蝶閥裝置可按型號(hào)編制選用,也可以根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用的蝶閥口徑及相關(guān)要求設(shè)計(jì)、制造。
安裝使用
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
封閉母線補(bǔ)償器使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,采用先進(jìn)工藝進(jìn)行焊接、成型、整形處理,本產(chǎn)品分兩部分組成,如圖1所示,上部分為超柔性波紋管,伸縮剛性≤600N,下部分為過(guò)渡硬性(連管)結(jié)構(gòu)。波紋管與母線安裝時(shí)采用快速緊固卡方式連接,封閉母線端子定期維護(hù)時(shí)只需將緊固卡拆除,波紋管退至漏出母線端子即可,實(shí)現(xiàn)了拆卸/安裝方便簡(jiǎn)單、可靠。
圖1
技術(shù)特點(diǎn)
1.波紋管優(yōu)化設(shè)計(jì),單波展高25mm,伸展拉力≤600N。安裝后,徑向載荷可承受8級(jí)風(fēng)或人力推動(dòng)及輕載撞擊,保證正常工作不影響絕緣距離。
2.波紋管與連管采用絕緣套過(guò)渡連接,保證其上下母線之間絕緣性。
3.安裝、拆卸簡(jiǎn)單、方便。只需將緊固卡拆除,即可對(duì)封閉母線進(jìn)行定期維護(hù)。
4.密封可靠、使用壽命長(zhǎng)久,與變壓器同等使用壽命。
5.重量輕,波紋管約為36kg,連管約為35kg。
型號(hào)規(guī)格
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)客戶所需求的法蘭間距和法蘭規(guī)格確定;
2.產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作。
安裝使用
1.封閉母線定期維護(hù),波紋連接器拆卸/安裝
①拆卸過(guò)程:
首先拆除緊固卡,預(yù)留兩件分布在對(duì)稱方向,其余全部拆除。然后兩人對(duì)側(cè)站立托住波紋管法蘭,同時(shí)拆除剩余兩件緊固卡,使波紋管緩慢下降,露出母線端子連接部分,進(jìn)行維護(hù)。
②安裝過(guò)程:
首先將波紋管緩慢均勻向上提起,使波紋管引導(dǎo)部分伸入母線筒壁內(nèi)部,法蘭之間對(duì)正,然后對(duì)稱方向各安裝一件緊固卡并預(yù)緊,安裝其余緊固卡并鎖緊,安裝完畢。
注:產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。
2.存儲(chǔ)與運(yùn)輸
①產(chǎn)品附近不宜有酸堿等化學(xué)品、有害氣體、灰塵等存在。
②遠(yuǎn)離火源,做好消防安全工作。
③存放在干燥通風(fēng)庫(kù)房為最佳,做好防塵、防潮處理,庫(kù)房溫度35度以下,相對(duì)濕度80%以下。
④如條件有限,可戶外存放,戶外存放必須做好防雨、防水、防塵、防潮處理。可將產(chǎn)品柜腳通過(guò)木方墊高100mm。上部做好遮擋。
⑤運(yùn)輸要求
a.如二次長(zhǎng)途運(yùn)輸,需將波紋管使用氣泡膜或其他包裝材料給予壓合捆綁,避免長(zhǎng)期運(yùn)輸產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)波紋管產(chǎn)生損壞。
b.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝箱及固定,周圍放置軟性緩沖物,防止運(yùn)輸碰撞造成損壞。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在變壓器排油管路上設(shè)置氣動(dòng)球閥和密封膜片,通過(guò)遠(yuǎn)程氣動(dòng)控制開(kāi)啟密封膜片和氣動(dòng)球閥,實(shí)現(xiàn)在變壓器事故時(shí)遠(yuǎn)程控制自動(dòng)排油。當(dāng)綜控室電氣控制柜收到斷路器跳閘信號(hào),變壓器出現(xiàn)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)需要排油時(shí),電氣控制柜“控制氣源”旋鈕置于開(kāi)啟狀態(tài),同時(shí)按動(dòng)“排油啟動(dòng)”和“啟動(dòng)確認(rèn)”按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)開(kāi)啟自動(dòng)排油程序。當(dāng)排油完成或誤操作中途需關(guān)閉氣動(dòng)排油球閥時(shí),點(diǎn)動(dòng)電氣控制柜“復(fù)歸”按鈕或氣動(dòng)控制柜“急?!卑粹o,“關(guān)閉閥”啟動(dòng),氣動(dòng)排油球閥自動(dòng)關(guān)閉,停止排油。技術(shù)特點(diǎn)
1、變壓器排油采用氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制,在防火墻另一側(cè)驅(qū)動(dòng)排油閥開(kāi)啟,解決了變壓器嚴(yán)重故障時(shí)人工開(kāi)啟排油閘閥的風(fēng)險(xiǎn)。
2、采用氣動(dòng)排油球閥+密封膜片,相當(dāng)于在閥門(mén)后端增加蓋板,排油管路設(shè)置了第二道密封防線,能完全確保排油管路密封可靠。
3、通過(guò)氣動(dòng)遠(yuǎn)程控制密封膜片開(kāi)啟,縮短排油管道打開(kāi)時(shí)間,解決了原有管路玻璃板密封,在變壓器火災(zāi)時(shí)需人工擊碎的風(fēng)險(xiǎn)。
4、控制氣源設(shè)置兩道開(kāi)啟閥門(mén),確保系統(tǒng)開(kāi)啟的可靠性。氣動(dòng)球閥可增設(shè)手動(dòng)功能,可人工開(kāi)啟和關(guān)閉,使排油系統(tǒng)更安全。
5、氣動(dòng)控制管路在變壓器正常運(yùn)行時(shí),均“無(wú)壓”,徹底排除誤動(dòng)風(fēng)險(xiǎn);
6、排油系統(tǒng)可設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)兩套模式,能充分滿足用戶不同需求。
7、采用電動(dòng)+氣動(dòng)組合控制,有效解決了控制繼電器的抖動(dòng)問(wèn)題,確保排油閥動(dòng)作迅速、安全、可靠。
8、通過(guò)按動(dòng)電氣控制柜“復(fù)歸”按鈕或氣動(dòng)控制柜“急停”按鈕,可隨時(shí)遠(yuǎn)程緊急關(guān)閉排油閥,停止排油。
型號(hào)規(guī)格
安裝使用